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數(shù)控機床被譽為工業(yè)“手術刀”，數(shù)控系統(tǒng)就是它的核心“大腦”。在工業(yè)母機這一國之重器的賽道上，湖北形成了從數(shù)控系統(tǒng)、核心部件到高端整機的全鏈條優(yōu)勢。瞄準高端領域，湖北依托產(chǎn)學研深度聯(lián)動，在工業(yè)母機數(shù)控系統(tǒng)賽道實現(xiàn)換道領跑。而這背后，是怎樣一套協(xié)同創(chuàng)新機制做支撐。來看記者的觀察。

記者 羅金玉：我手中拿的是一款設備測試件，它是為了驗證機床設備高精密加工的性能。大家可以看到這里面有127根針，而每一根針的直徑都只有50微米。一根頭發(fā)絲的平均直徑是70微米，而它比頭發(fā)絲還要細，它就是由華中數(shù)控最新研發(fā)的華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)操縱機床加工出來的。

眼前的華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)，是全球首臺嵌入AI芯片和大模型的數(shù)控系統(tǒng)。依托智能前饋技術，動態(tài)精度誤差控制在1微米以內(nèi)，入選去年世界智能制造十大科技進展。

武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長 陳吉紅：AI賦能也是我們縮小跟國外差距的一個非常好的手段。我們做了3輪百日攻關，也就是300多號人，來加快這些技術的開發(fā)和成果的落地。

百日攻關的背后，是一套產(chǎn)學研協(xié)同機制在發(fā)力。過去，高校搞基礎研究、企業(yè)做產(chǎn)品開發(fā)，各干各的，成果轉(zhuǎn)化率低。湖北的破題之道，是讓高校深度嵌入企業(yè)研發(fā)鏈條。華中數(shù)控聯(lián)合華中科技大學國家數(shù)控技術創(chuàng)新中心，從技術攻關到中試驗證全程協(xié)同，實現(xiàn)產(chǎn)學研的一體化融合。

華中科技大學國家數(shù)控技術創(chuàng)新中心所長 許光達：以場景為牽引，需求為導向，學校進行從0到1的基礎研究。中心來基于企業(yè)的需求推動技術的攻關，企業(yè)承接中心提供的一些關鍵技術，去實現(xiàn)產(chǎn)品化、產(chǎn)業(yè)化和推廣應用。

平臺有了，如何讓校企從“臨時聯(lián)手”走向“長期共生”？湖北在資金和利益分配上找到了突破口。由企業(yè)牽頭申報國家重大專項，高校作為核心力量嵌入，在項目起點就鎖定利益共同體，實現(xiàn)風險共擔、成果共享。

武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長 陳吉紅：幾乎所有的獎項，我們都是跟學校產(chǎn)學研一起做的。我們建立專職研究員的一支隊伍，唇齒相依的關系，誰也離開不了誰。

技術攻關只是第一步，“造得出”不等于“用得好”。作為國家級工業(yè)母機數(shù)控系統(tǒng)“鏈主”企業(yè)，華中數(shù)控搭建了向全行業(yè)開放的中試熟化平臺，并聯(lián)合全國60家機床廠、北京航空航天大學、上海交通大學等，開展跨區(qū)域聯(lián)合創(chuàng)新。

武漢華中數(shù)控股份有限公司董事長 陳吉紅：好的產(chǎn)品它是用出來的。我們跟某一家激光加工企業(yè)聯(lián)合攻關，支持他們開發(fā)出他們的數(shù)控系統(tǒng)，精度效率都超過了國外的水平，（他們）逐步變成80%以上采用國產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)。