近日，湖北新聞《企業(yè)創(chuàng)新說》欄目專題報道了華中數(shù)控在智能數(shù)控系統(tǒng)領域的創(chuàng)新實踐。報道充分肯定了華中數(shù)控自主研發(fā)的華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)所取得的技術突破及開放生態(tài)戰(zhàn)略，華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)已入選“世界十大智能制造科技進展”，并帶動國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率穩(wěn)步提升。華中數(shù)控將以此為契機，持續(xù)深化產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同創(chuàng)新，助力中國工業(yè)母機高質量發(fā)展。以下為報道視頻及報道原文：
數(shù)控系統(tǒng)是工業(yè)母機的核心“大腦”。扎根武漢的華中數(shù)控，三十多年持續(xù)攻堅核心技術，突破海外壟斷，打造國產(chǎn)智能數(shù)控系統(tǒng)，更以開放生態(tài)帶動產(chǎn)業(yè)鏈突圍。他們如何實現(xiàn)逆襲？來看今天的《企業(yè)創(chuàng)新說》。華中數(shù)控生產(chǎn)車間內，工作人員只需語音下達加工指令，五軸加工中心便能自動開展作業(yè)。以往，老師傅編制一套復雜零件加工程序往往要耗時4個小時；如今依托智能數(shù)控系統(tǒng)，短短幾分鐘就能完成。華中數(shù)控股份有限公司高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品經(jīng)理 蔡亮：傳統(tǒng)一個復雜零件的編程，我們要通過編程調試還要去做仿真，現(xiàn)在只需要把零件的模型導進去之后，幾分鐘就能生成一個符合要求的加工G代碼。這一效率躍升的背后，是全球首臺嵌入AI芯片的“華中10型”智能數(shù)控系統(tǒng)。傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)如同錄音機，只能機械執(zhí)行既定指令；而“華中10型”更像經(jīng)驗豐富的“超級老師傅”，具備自主學習、實時優(yōu)化能力，實現(xiàn)機床“越用越聰明”。華中數(shù)控股份有限公司高檔數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)品經(jīng)理 蔡亮：我們自己內部做過一個評測，隨機調取了50道這種實際故障的案例，它已經(jīng)能達到三年維修工程師這樣一個水平。通過這樣不斷迭代，每年來看它都會有幾何式的增長。2025年底，“華中10型”入選“世界十大智能制造科技進展”，這也是中國工業(yè)母機“大腦”首次斬獲這項國際榮譽。技術實現(xiàn)突破，市場推廣難題隨之而來：國內眾多機床企業(yè)長期使用國外系統(tǒng)，心存顧慮，不敢換、不愿換。華中數(shù)控股份有限公司董事長 陳吉紅：從單點銷售的角度來看，就是非常簡單的甲方乙方的關系。由于國際形勢的變化、產(chǎn)業(yè)鏈的變化，價格的原因可能隨時都會切換。我們面向機床廠用戶廠開放技術平臺、硬件接口，形成共創(chuàng)共贏的這樣一個利益生態(tài)。模式轉變，意味著從“售賣核心部件”升級為“共享核心技術”。國內機床企業(yè)無需投入巨額資金、耗費數(shù)年周期自主研發(fā)，依托華中數(shù)控開放技術，融合自身工藝特色，就能打造擁有自主知識產(chǎn)權的數(shù)控系統(tǒng)。浙江海德曼便是典型案例，這家國內頭部機床企業(yè)與華中數(shù)控聯(lián)合攻關，推出適配自身產(chǎn)品的數(shù)控系統(tǒng)。華中數(shù)控股份有限公司數(shù)控系統(tǒng)事業(yè)部副總經(jīng)理 胡躍：海德曼把系統(tǒng)方面的自主知識產(chǎn)權掌握在自己的手中，同時在價格方面跟國外的數(shù)控系統(tǒng)比，也會有一個30%左右的成本優(yōu)勢。目前，華中數(shù)控已聯(lián)合多家國內主流機床廠商，落地超60臺套“華中10型”智能數(shù)控機床，形成了可復制、可推廣的智能加工解決方案體系。2025年，公司歸母凈利潤同比增長129.48%；在國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率突破30%。
