汽車制造
從產(chǎn)品到場景，以深度協(xié)同定義國產(chǎn)新高度
浙江玉環(huán)，浙江海德曼智能裝備股份有限公司（以下簡稱“海德曼”）的生產(chǎn)車間里，華中數(shù)控的技術(shù)人員已經(jīng)駐扎了近百個(gè)日夜。他們的工位上貼著“百日攻關(guān)”的進(jìn)度看板，每天傍晚的日協(xié)調(diào)會(huì)雷打不動(dòng)——這是華中數(shù)控與海德曼聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)的工作常態(tài)。
從實(shí)驗(yàn)室到中試線，只是百日攻關(guān)的前半程。真正的“大考”，在客戶現(xiàn)場。
Part01?把攻關(guān)指揮部設(shè)在客戶車間
華中數(shù)控與海德曼的合作，就是百日攻關(guān)扎根客戶場景的典型案例。雙方成立了聯(lián)合工作組，華中數(shù)控的技術(shù)團(tuán)隊(duì)長期駐扎海德曼，深入了解車床的加工工藝、生產(chǎn)流程和客戶需求，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行數(shù)控系統(tǒng)的定制化開發(fā)。這種合作方式，讓數(shù)控系統(tǒng)不再是“通用件”，而是與機(jī)床“長在一起”的“定制大腦”。
“和我們的合作伙伴一起組建了聯(lián)合攻關(guān)小組，設(shè)了雙組長，基本上做到了月計(jì)劃、周調(diào)度、日協(xié)調(diào)。”陳吉紅董事長說。聯(lián)合攻關(guān)小組的“雙組長”制，與公司內(nèi)部的“雙總制”一脈相承——行政組長負(fù)責(zé)資源協(xié)調(diào)和進(jìn)度管理，技術(shù)組長負(fù)責(zé)技術(shù)路線和難題攻關(guān)。雙方團(tuán)隊(duì)在同一張作戰(zhàn)地圖上推進(jìn)，沒有任何一個(gè)環(huán)節(jié)被落下。
百日攻關(guān)的“客戶現(xiàn)場節(jié)奏和挑戰(zhàn)”
客戶現(xiàn)場的百日攻關(guān)，有其獨(dú)特的節(jié)奏和挑戰(zhàn)。
第一周，聯(lián)合團(tuán)隊(duì)完成現(xiàn)場勘測和設(shè)備對(duì)接，把實(shí)驗(yàn)室調(diào)試好的系統(tǒng)安裝到海德曼的車床上；第二到第四周，進(jìn)行基礎(chǔ)功能驗(yàn)證和加工測試，逐項(xiàng)對(duì)比與進(jìn)口系統(tǒng)的差距；第五到第八周，聚焦差距清單開展定向優(yōu)化，每天進(jìn)行多輪加工測試驗(yàn)證；最后兩周，完成全部功能的定型確認(rèn)，交付客戶進(jìn)行批量試生產(chǎn)。
“月計(jì)劃、周調(diào)度、日協(xié)調(diào)”在客戶現(xiàn)場有了更具體的含義——月計(jì)劃鎖定當(dāng)月要達(dá)成的加工指標(biāo)（如某型號(hào)零件的加工精度、效率目標(biāo)）；周調(diào)度檢查本周各項(xiàng)測試任務(wù)的完成情況和異常項(xiàng)；日協(xié)調(diào)處理當(dāng)天測試中暴露的每一個(gè)具體問題，小到刀具補(bǔ)償參數(shù)的微調(diào)，大到插補(bǔ)算法的優(yōu)化決策。
在海德曼現(xiàn)場的一次攻關(guān)中，測試團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)某型號(hào)車床在高速切削時(shí)表面粗糙度與進(jìn)口系統(tǒng)存在差距。日協(xié)調(diào)會(huì)上，技術(shù)組長當(dāng)場決定調(diào)取系統(tǒng)運(yùn)行日志進(jìn)行全鏈路分析。經(jīng)過連續(xù)三天的數(shù)據(jù)比對(duì)，團(tuán)隊(duì)定位到是加減速控制算法的參數(shù)配置與海德曼的機(jī)械特性不完全匹配。研發(fā)團(tuán)隊(duì)遠(yuǎn)程支持、現(xiàn)場工程師反復(fù)調(diào)參、海德曼的操作人員配合測試——從發(fā)現(xiàn)問題到解決，用了不到一周。
從1.0到3.0：百日攻關(guān)的接力賽
華中數(shù)控與海德曼的合作不是一次性交付，而是持續(xù)迭代。1.0版的海德曼系統(tǒng)已經(jīng)投入批量生產(chǎn)，取得了較好效果；2.0版的海德曼系統(tǒng)樣機(jī)測試已經(jīng)完成，相關(guān)批量生產(chǎn)工作正在進(jìn)行中。CIMT2026上海展中，搭載3.0版本海德曼系統(tǒng)的智能機(jī)床亮相現(xiàn)場，成功展示具有網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、 智能化特征的自動(dòng)化加工平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了新一代智能數(shù)控機(jī)床的技術(shù)突破。
每一次版本迭代，都對(duì)應(yīng)著一輪百日攻關(guān)的攻堅(jiān)目標(biāo)。1.0版本重點(diǎn)解決“能用”問題——讓國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在海德曼車床上跑通、跑穩(wěn)；2.0版本瞄準(zhǔn)“好用”目標(biāo)——在精度、效率和智能化水平上對(duì)標(biāo)并超越進(jìn)口標(biāo)桿。3.0版本與海德曼合作開發(fā)智能機(jī)床，目標(biāo)就是打造世界上第一臺(tái)能夠投入實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用的智能數(shù)控機(jī)床。
在3.0版本的百日攻關(guān)中，聯(lián)合團(tuán)隊(duì)將華中10型智能數(shù)控系統(tǒng)的AI能力深度嵌入海德曼車床——智能工藝編程幫助操作人員快速生成最優(yōu)加工方案，智能精度提升通過綜合誤差補(bǔ)償技術(shù)讓加工精度再上臺(tái)階，智能健康保障實(shí)現(xiàn)設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控和故障預(yù)警。
海德曼的客戶工程技術(shù)體系涵蓋工藝驗(yàn)證、方案設(shè)計(jì)、刀具卡具設(shè)計(jì)等環(huán)節(jié)，同時(shí)向客戶提供成套自動(dòng)化解決方案。華中數(shù)控的系統(tǒng)通過二次開發(fā)深度嵌入這一體系，打造符合海德曼企業(yè)需求的底層控制邏輯。這種扎根場景的深度定制，正是國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)超越進(jìn)口品牌的核心競爭力所在。
“雙總制”在客戶現(xiàn)場的落地
客戶現(xiàn)場的百日攻關(guān)，對(duì)組織協(xié)同提出了更高要求。跨企業(yè)、跨地域、跨文化——技術(shù)問題往往夾雜著溝通成本和管理摩擦。
“雙總制”在客戶現(xiàn)場發(fā)揮了關(guān)鍵作用。行政總指揮負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)公司內(nèi)部資源，確保遠(yuǎn)程技術(shù)支持團(tuán)隊(duì)24小時(shí)在線待命；同時(shí)與海德曼的管理層保持密切溝通，保障現(xiàn)場攻關(guān)所需的生產(chǎn)測試資源。技術(shù)總指揮坐鎮(zhèn)一線，與海德曼的技術(shù)人員共同研判每一個(gè)技術(shù)難題，當(dāng)場決策、當(dāng)場執(zhí)行。
這種機(jī)制讓客戶現(xiàn)場的攻關(guān)不再是一支“孤軍”，而是整個(gè)華中數(shù)控—國智中心協(xié)同體系的前沿觸角。中試平臺(tái)在后方同步驗(yàn)證現(xiàn)場反饋的優(yōu)化方案，研發(fā)團(tuán)隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場數(shù)據(jù)調(diào)整算法參數(shù)——前中后三方通過“日協(xié)調(diào)”機(jī)制保持同頻。
用一百天證明：深度協(xié)同可以實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新超越
經(jīng)過百日攻關(guān)的聯(lián)合奮戰(zhàn)，華中數(shù)控與海德曼聯(lián)合開發(fā)的車床數(shù)控系統(tǒng)在多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)上對(duì)標(biāo)并超越進(jìn)口品牌。加工精度達(dá)到甚至超過國際同類產(chǎn)品水平，加工效率在優(yōu)化后比進(jìn)口系統(tǒng)提升5%以上，系統(tǒng)穩(wěn)定性通過了客戶批量生產(chǎn)的嚴(yán)格考驗(yàn)。
截至目前，已有60余臺(tái)套各類機(jī)床基于華中10型深入開展智能數(shù)控機(jī)床研究工作，而這每一個(gè)聯(lián)合研發(fā)項(xiàng)目背后，都有一段百日攻關(guān)的攻堅(jiān)故事。
“希望中國的裝備能用上中國的大腦，不會(huì)受制于人。”陳吉紅董事長說。百日攻關(guān)，就是用一百天的高強(qiáng)度協(xié)同，把“中國大腦”精準(zhǔn)植入每一臺(tái)中國裝備。從國智中心的實(shí)驗(yàn)室，到中試平臺(tái)的測試線，再到海德曼的客戶車間——百日攻關(guān)的足跡，勾勒出一條國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)從技術(shù)突破到產(chǎn)業(yè)落地的完整路徑。
而路徑的終點(diǎn)，是中國制造不再受制于人的那一天。
